logo
Mesaj gönder
Wuhan Homsh Technology Co.,Ltd.
Ürünler
Haberler
Evde > Haberler >
hakkında şirket haberleri Fabrika Montaj Hattı İşçileri %30 Azaltıldı, Ancak Üretim Arttı mı?
Etkinlikler
İletişim
İletişim: Mr. Kelvin Yi
Şimdi iletişime geçin
Bize e-posta gönderin.

Fabrika Montaj Hattı İşçileri %30 Azaltıldı, Ancak Üretim Arttı mı?

2025-11-10
Latest company news about Fabrika Montaj Hattı İşçileri %30 Azaltıldı, Ancak Üretim Arttı mı?
      Verimlilik barajı çoğu zaman en küçük yönetim boşluklarından dolayı çöker. "İnsan dalgası taktikleri" dalgası çekildiğinde, teknolojinin bıraktığı gerçek değeri görebiliriz.

İmalatta Görünmez Üretim Kapasitesinin Kilidini Açmak: İris Tanıma "Personel Azaltımı ve Verimlilik İyileştirmesi"ni Nasıl Başarıyor?

hakkında en son şirket haberleri Fabrika Montaj Hattı İşçileri %30 Azaltıldı, Ancak Üretim Arttı mı?  0


      Sabah 7:45'te, bir elektronik üretim işletmesinin son montaj atölyesinin girişinde, sessiz bir verimlilik devrimi yaşanıyor.
      İşçiler sakin bir şekilde girişten geçiyor, kasıtlı olarak durmalarına bile gerek yok. Doğal olarak tanıma alanına baktıkları anda, iris taraması kimlik doğrulamasını aynı anda tamamlar. "Bip" sesiyle birlikte, çalışanın adı, iş türü ve atanan iş istasyonu bilgileri, atölye giriş turnikesinin elektronik ekranında gerçek zamanlı olarak görüntülenir.
      Üretim hattı süpervizörü, boş girişi işaret ederek, "Geçmişte, bu saatte atölye kapısında uzun kuyruklar olurdu," dedi. "Şimdi, en yoğun sabah zirve saatinde, 200 işçi sadece 3 dakikada atölyeye girebiliyor."
      Daha da şaşırtıcı olanı, akıllı yönetimli bu üretim hattında, operatör sayısı %30 azalırken, günlük çıktı %20 arttı. Bu görünüşte çelişkili sonuç nasıl elde edildi?

Verimlilik İkilemi: Geleneksel İmalatta Yönetim Efsaneleri

1. İhmal Edilen Zaman Kara Deliği

      500'den fazla çalışanı olan bu elektronik üretim işletmesinde, zaman fark edilmeyen bir şekilde sessizce akıp gidiyor. Her sabah ve akşam zirvesinde, iki katılım kontrol noktasının önünde her zaman on metre uzunluğunda kuyruklar oluşuyor. İşçiler sıkılarak cep telefonlarında geziniyor veya önlerindeki ve arkalarındaki meslektaşlarıyla sohbet ediyor. İnsan kaynakları departmanı tarafından yapılan bir aylık detaylı hesaplamaların sonucu şok edici: Sadece katılım bağlantısında, her çalışan günde ortalama 12 dakika harcıyor, bu da işletmenin yılda yaklaşık 5.000 iş günü kaybetmesine eşdeğer.
      İK müdürü, "Bu sadece açık maliyet," diye ekledi. "Daha da sorunlu olanı, kuyruğa girmenin neden olduğu kaygının, işe başladıktan sonraki çalışma durumunu doğrudan etkilemesidir. Bazı işçiler, kuyrukta bekleme nedeniyle geç kalma korkusuyla fabrikaya 20 dakika önceden geliyor. Bu 'görünmez fazla mesai' kısmı da potansiyel bir işgücü maliyeti oluşturuyor."

2. Görev Planlamasının Kaotik Labirenti

      Üretim hattı monitörü Wang Zhiqiang, reform öncesi sahneyi anlatırken acı acı gülümsedi. "Her sabah 7:50'de telsizim sürekli çalıyor. Zhang San, aşina olmadığı bir ekipmanı kullanmak üzere ayarlanmış, Li Si'nin yetkisi etkinleştirilmemiş, Wang Wu bugün izin istedi ama sistem güncellenmedi... Yarım saat içinde bu türden bir düzineden fazla planlama sorunuyla uğraşmam gerekiyor."
Doğru bir kimlik doğrulama sisteminin eksikliğinden dolayı, işletme "personel ve pozisyonlar arasında uyumsuzluk" kısır döngüsüne girdi. Beş yıllık deneyime sahip kıdemli bir teknisyen malzeme taşımacılığı yapmak üzere atanabilirken, yeni çalışanlar zamanında hassas ekipmanların kullanım yetkisini alamadıkları için sadece gözlemleyip öğrenebiliyorlar. Üretim süpervizörlerinin, bu önlenebilir planlama sorunlarıyla uğraşmak için çalışma zamanlarının neredeyse üçte birini harcamaları gerekiyor.

3. Gecikmiş Veri Geri Bildiriminin İkilemi

      Finans ofisinde, maliyet muhasebecisi Zhang, kalın raporları işaret ederek şunları söyledi: "Arka görüş aynasıyla araba kullanmak gibiyiz." Geleneksel kağıt katılım ve manuel istatistiklerin benimsenmesi nedeniyle, üretim verileri ancak ertesi gün saat 10:00'a kadar özetlenebiliyor. Bu, yönetimin her zaman "dünün sorunları" ile uğraştığı anlamına geliyor.
      Bir keresinde, önemli bir süreçteki ekipman sabah arızalandı ve tüm üretim hattının kısmi felcine yol açtı. Ancak, veri geri bildirimindeki gecikme nedeniyle, yönetim bir önceki günün anormal çıktısını ertesi güne kadar fark etmedi. O zamana kadar, 200.000 yuan'lık bir ekonomik kayıp meydana gelmişti. Üretim direktörü iç çekti: "Koyunlar çalındıktan sonra her zaman katı onarıyoruz, ancak sorunları ortaya çıkmadan önce önlemek için asla zamanında değiliz."

İris Tanıma: İmalatın Akıllı Dönüşümü İçin Anahtar Teknoloji

hakkında en son şirket haberleri Fabrika Montaj Hattı İşçileri %30 Azaltıldı, Ancak Üretim Arttı mı?  1

      İris tanıma teknolojisinin, imalat endüstrisinin yönetim sorunlarını çözmek için güçlü bir araç haline gelmesinin nedeni, benzersiz teknik avantajlarıdır. Herkesin iris dokusu benzersizdir, hatta özdeş ikizler bile tamamen farklıdır. Bu biyolojik özelliğin karmaşıklığı, parmak izi ve yüz tanımadan çok daha ötededir. İmalat atölyeleri gibi karmaşık ortamlarda, iris tanıma benzersiz bir değer gösterir: İşçilerin çalışmak için eldivenlerini çıkarmalarına gerek yoktur, ayrıca yağ lekelerinin tanıma doğruluğunu etkilemesi konusunda endişelenmelerine de gerek yoktur; temassız doğrulama yöntemi sadece hijyen ve güvenliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda "yanından geçerken tanıma"nın nihai verimliliğini de sağlar. Daha da önemlisi, bir biyolojik özellik olarak, iris ömür boyu değişmeden kalır ve kopyalanamaz veya sahtekarlıkla kullanılamaz, bu da işletmelerin doğru ve güvenilir bir kimlik yönetim sistemi kurması için teknik bir temel oluşturur.

1. Hızlı Geçişin Verimlilik Devrimi

      İşletme, tüm atölye girişlerine iris tanıma sistemleri kurduktan sonra, anında değişiklikler meydana geldi. Çalışanların durmasına gerek yok ve kimlik doğrulama normal yürürken tamamlanabiliyor. Geçiş hızı, kişi başına ortalama 15 saniyeden 2 saniyeye yükseldi. Sistem, dakikada 120 kişinin hızlı geçişini tamamlayabilir, kuyruk fenomenini tamamen sona erdirir.

2. Çalışma Saati İstatistiklerinin İyileştirilmiş Yönetimi

      İris tanıma sistemi, çalışma saati istatistiklerinde iyileştirilmiş bir devrim gerçekleştirdi. Temassız hızlı tanıma yoluyla, sistem her çalışanın gerçek iş başı süresini, işten ayrılma süresini ve iş başı süresini doğru bir şekilde kaydedebilir. Geleneksel kart okuma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sistem vekil kart okuma ve kaçırılan kart okuma gibi yönetim boşluklarını otomatik olarak ortadan kaldırarak katılım verilerinin gerçekliğini ve doğruluğunu sağlar.
      Üretim süpervizörü, "Bu sistem, çalışma saati yönetimimizi şeffaf ve doğru hale getirdi," örneğini verdi. "Örneğin, gece vardiyası ödenekleri hesaplanırken, sistem çalışanın gerçek iş başı süresini dakikasına kadar otomatik olarak kaydedecektir. Bu sadece manuel istatistiklerdeki hataları önlemekle kalmaz, aynı zamanda çalışma saati hesaplamalarından kaynaklanan iş anlaşmazlıklarını da azaltır."

3. Vekil Kart Okuma ve Görev Denetiminin Önlenmesi

      İris tanıma teknolojisi, imalat endüstrisindeki uzun süredir devam eden "vekil kart okuma" sorununu etkili bir şekilde çözdü. İris özelliklerinin benzersizliği ve tekrarlanamazlığı nedeniyle, çalışanların birbirlerinin yerine kart okuma olasılığını temelden ortadan kaldırır. Aynı zamanda, sistem çalışanların atölyedeki hareket yörüngesini kaydedebilir ve görev denetimi için güvenilir bir temel sağlar.
      Atölye müdürü, "Geçmişte, çalışanlar genellikle kart okuduktan sonra görevlerini terk eder veya meslektaşlarından onlar için kart okumalarını isterlerdi," diye itiraf etti. "Şimdi sistem, çalışanların her alana giriş ve çıkış zamanlarını kaydeder ve yöneticiler her pozisyonun gerçek iş başı durumunu istedikleri zaman kontrol edebilirler. Bu sadece yönetim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda çalışanlar arasında adil ve şeffaf bir çalışma ortamı oluşturur."

Çok Boyutlu Sonuçlar: Verilerden Deneyime Kapsamlı İyileştirme

1. İnsan Gücü Tahsisi: "İnsan Dalgası Taktikleri"nden "Seçkin Birlikler"e

      Reformdan sonra, işletme orijinal "bir kişi için bir sabit pozisyon" personel tahsis modelini, "çok yetenekli işçiler + kilit pozisyon uzmanları" esnek bir modeline dönüştürdü. Doğru beceri değerlendirmesi yoluyla, ön cephe operatörlerinin sayısı 180'den 126'ya optimize edildi. Azaltılan 54 personelden 28'i ekipman bakım teknisyenine, 15'i kalite kontrol uzmanına dönüştürüldü ve 11'i yeni iş kollarına atandı.
      Üretim direktörü, "Bu, basit bir personel azaltımı değil, insan kaynaklarının optimizasyonu ve yeniden yapılandırılmasıdır," diye açıkladı. "Geçmişte, çıktıyı artırmak için insan sayısına güveniyorduk; şimdi verimliliği artırmak için profesyonel becerilere güveniyoruz. Çalışanların ortalama aylık geliri bunun yerine %18 arttı."

2. Üretim Verimliliği: Doğru Kimliğin Getirdiği Yönetim Optimizasyonu

      İris tanıma sisteminin konuşlandırılması, üretim yönetimi için doğru personel verisi desteği sağlar. Her iş istasyonunun operatör bilgilerini doğru bir şekilde kaydederek, sistem üretim verileri ile belirli personel arasında kesin bir ilişki kurar. Kalite sorunları ortaya çıktığında, sistem bunları hızlı bir şekilde belirli operatörlere kadar izleyebilir; süreç verimliliğini hesaplarken, her çalışanın gerçek performansını doğru bir şekilde değerlendirebilir.
      Üretim süpervizörü, "Kaynak sürecimizi örnek olarak ele alalım," diye tanıttı. "Sistem, her operatörün iş başı süresini, tamamlanan miktarını ve kalite verilerini doğru bir şekilde kaydedecektir. Bu veriler sadece performans değerlendirmesi için kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda eğitim ihtiyaçlarını belirlememize ve çalışanların becerilerini hedefli bir şekilde geliştirmemize yardımcı olur." Doğru kimlik bilgilerine dayalı bu yönetim yöntemi, üretim verimliliğinin iyileştirilmesinin daha bilimsel bir temele dayanmasını sağlar.

3. Yönetim Verimliliği: "İtfaiyeci"den "Planlayıcı"ya

      Yönetimin zaman tahsisi önemli değişiklikler geçirdi. Geçmişte, anormal katılım ve izin tahsisi gibi rutin işlerle uğraşmak için günde 2 saatten fazla harcıyorlardı, bunlar artık sistem tarafından otomatik olarak tamamlanıyor. Atölye müdürü Yönetici Li, programını gösterdi: "Şimdi, yalın iyileştirme için sahaya inmek veya çalışanlarla beceri eğitimi yapmak için günde fazladan 2 saatim var. Geçen hafta, 5 iş istasyonunun operasyon optimizasyonunu tamamladık ve bunun iş verimliliğini %8 daha artırması bekleniyor."

4. Çalışan Deneyimi: Adil ve Şeffaf Bir Çalışma Ortamı

      Atölyede 5 yıldır çalışan çok yetenekli bir mühendis, "Mevcut çalışma ortamı insanların kendilerini rahat hissetmelerini sağlıyor," dedi. "Sistem herkesin iş başı süresini ve çalışma başarılarını otomatik olarak kaydediyor ve 'daha çok çalışan veya daha az çalışan aynı muameleyi görür' gibi durumlar artık olmayacak. Profesyonel becerilerim sistem tarafından tanındı ve gelirim de kişisel değerimi daha fazla yansıtıyor."
      En son çalışan memnuniyeti anketi, çalışanların çalışma ortamından memnuniyetinin %68'den %89'a yükseldiğini ve işten ayrılma oranının bir önceki yıla göre %42 azaldığını gösteriyor. "Adalet, şeffaflık ve verimlilik", bu üretim işletmesinin yeni etiketleri haline geliyor.

Deneyim ve İçgörüler: Dijital Dönüşümün Temel Özü

1. Teknoloji Güçlendirmesi: Araç Yükseltmesinden Yönetim İnovasyonuna

      İris tanıma teknolojisinin uygulaması, basit bir araç değişiminden çok daha fazlasıdır. İşletme için doğru verilere dayalı modern bir yönetim sistemi kurmuştur. Biyometrik teknolojiyi üretim yönetimiyle derinlemesine entegre ederek, işletme deneyim yargısına güvenmekten veri tabanlı karar almaya geçişi gerçekleştirmiştir. Bu dönüşüm sadece yönetim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda daha bilimsel ve standart bir yönetim modeli oluşturur.

2. Sistematik Düşünme: Teknoloji ve Yönetimin Entegre İlerlemesi

      Başarılı dijital dönüşüm, teknoloji ve yönetimin çift yönlü itici gücüne bağlı kalmalıdır. Destekleyici yönetim iyileştirmelerini göz ardı ederek sadece gelişmiş teknolojiyi uygulamak genellikle beklenen sonuçları elde edemez. Bu işletmenin uygulaması, gerçek yönetim iyileştirmesinin ancak teknolojik inovasyon, süreç optimizasyonu ve organizasyonel değişimin organik olarak birleştirilmesiyle elde edilebileceğini gösteriyor. Tanıtım sürecinde, sadece teknik sistemin istikrarına değil, aynı zamanda destekleyici yönetim sistemlerinin iyileştirilmesine de dikkat edilmelidir.

3. Sürekli İyileştirme: Uzun Vadeli Bir Optimizasyon Mekanizması Oluşturmak

      Akıllı dönüşüm tek seferlik bir proje değil, sürekli bir optimizasyon sürecidir. İşletmeler, düzenli değerlendirme, veri analizi ve deneyim özetleri yoluyla sürekli olarak yeni sorunları keşfetmek ve çözmek için normalleştirilmiş bir iyileştirme mekanizması oluşturmalıdır. Bu sürekli iyileştirme kültürü sadece sistemin her zaman en iyi durumda kalmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda organizasyonun kendi kendini yenileme yeteneğini de geliştirir.

4. İnsan Odaklı: Teknoloji ve Yeteneğin İşbirliğine Dayalı Gelişimi

      Teknoloji uygulamasını teşvik etme sürecinde, her zaman insan faktörlerine dikkat etmeliyiz. Bir yandan, sistem tasarımı yoluyla çalışan deneyimini iyileştirmeliyiz; diğer yandan, çalışanların becerilerinin eş zamanlı olarak iyileştirilmesine dikkat etmeliyiz. Ancak teknoloji ve yetenekler olumlu bir etkileşim oluşturduğunda sürdürülebilir gelişim elde edilebilir. Bu işletmenin başarısı büyük ölçüde çalışan eğitimine ve gelişimine verdiği önemden kaynaklanmaktadır.

Geleceğe Bakış

      Bu üretim işletmesinin başarılı uygulaması önemli bir eğilimi ortaya koyuyor: Akıllı dönüşüm yolunda, en devrim niteliğindeki atılımlar genellikle temel yönetim bağlantılarının yeniden modellenmesinden gelir. İris tanıma teknolojisinin değeri sadece geleneksel imalatın katılım yönetimi sorunlarını çözmekle kalmayıp, aynı zamanda "personel, ekipman ve veri"nin derinlemesine entegrasyonu ile akıllı bir yönetim sistemi oluşturmak için temel destek sağlamaktadır.
      Bilgi teknolojisi ve endüstriyel internet gibi yeni altyapıların hızla ilerlemesiyle birlikte, iris tanıma teknolojisi daha geniş bir akıllı üretim senaryosunda değer gösterecektir. Tek bir fabrikanın iç yönetiminden, tedarik zincirinin işbirliğine dayalı operasyonuna ve ardından endüstriyel kümelerin dijital yükseltilmesine kadar, doğru kimlik doğrulama tabanlı yönetim modeli, uygulama sınırlarını genişletmeye devam edecektir. İmalat endüstrisindeki gelecekteki rekabet sadece ekipman ve teknoloji rekabeti değil, aynı zamanda yönetim verimliliği ve veri uygulama yetenekleri rekabeti olacaktır.
      İmalat işletmelerinin çoğunluğu için, bu uygulama değerli içgörüler sunmaktadır: Dijital dönüşüm ulaşılamaz değildir. Belirli yönetim sorunlarını çözmekten başlayarak ve teknolojik inovasyon yoluyla yönetim inovasyonunu yönlendirerek, önemli fayda iyileştirmesi de elde edilebilir. Bu "küçük giriş noktası ve büyük etki" dönüşüm yolu, farklı boyutlardaki ve temellerdeki işletmeler için referans deneyimi sağlar.

Hakkımızda

      Önde gelen bir yerli biyometrik teknoloji işletmesi olarak, WuHan Homsh Technology Co., Ltd., uzun süredir temel iris tanıma teknolojilerinin Ar-Ge'sine ve endüstriyel uygulamasına odaklanmaktadır. İris tanıma algoritmaları ve donanım ekipmanlarının tamamen bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahibiz ve imalat işletmelerine doğru, verimli ve temassız kimlik doğrulama ve üretim yönetimi çözümleri sunmaya kararlıyız.
      Teknik ekibimiz sadece derin teknik birikime sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda imalat endüstrisinin insan gücü tahsisi, üretim verimliliği ve yerinde yönetim açısından temel ihtiyaçlarını da derinden anlıyor. Birçok imalat işletmesindeki başarılı uygulama deneyimine dayanarak, işletmelere iris tanıma teknolojisine dayalı doğru kimlik doğrulama çözümleri sağlayabiliriz, bunlar arasında iris özelliği toplama algoritması optimizasyonu, tanıma terminali kurulumu ve devreye alma ve sistem bağlantı teknik desteği gibi profesyonel hizmetler bulunmaktadır ve imalat işletmelerinin doğru çalışma saati istatistikleri, görev izni kontrolü ve üretim verileri izlenebilirliği gibi temel bağlantıların dijital yükseltmesini gerçekleştirmesine yardımcı oluyoruz.
      İşletmeniz teknolojik inovasyon yoluyla üretim yönetim seviyesini iyileştirmek istiyorsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size profesyonel teknik danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler sunarak, imalat işletmelerinin dijital dönüşüm yolunda sağlam adımlar atmasına ve verimlilik ve faydaların ikili iyileşmesini elde etmesine yardımcı olacağız.